Escolher o codificador certo para o seu motor requer consideração de vários fatores, aqui estão alguns pontos -chave:
1.Determine o tipo de codificador
Codificador incremental: gera sinais de pulso medindo o ângulo de rotação do eixo, que tem as vantagens de estrutura simples, baixo custo, alta resolução etc. É adequado para as ocasiões que precisam medir a velocidade de rotação, a mudança de posição etc., como ferramentas de máquina e linhas de produção automatizadas.
Codificador absoluto: ele pode fornecer diretamente informações de posição absoluta do eixo e manter a memória de posição mesmo após a falha de energia, adequada para aplicações que exigem controle e posicionamento precisos, como robôs e elevadores.
2. Considere os requisitos de resolução
A resolução do codificador determina sua precisão de medição. De um modo geral, você precisa selecionar um codificador com a resolução certa de acordo com o cenário de aplicação e os requisitos de precisão do motor. Por exemplo, para máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, pode ser necessário escolher um codificador com uma resolução mais alta, como vários milhares de pulsos por revolução ou até mais alto; Enquanto para alguns motores industriais comuns, um codificador de menor resolução pode ser capaz de atender aos requisitos.
3. Aumentar a interface elétrica
A interface elétrica do codificador precisa ser correspondente ao sistema de controle do motor, e os tipos de interface comuns são TTL, RS422, SSI, PROFIBUS - DP, Canopen e assim por diante. Por exemplo, se o sistema de controle do motor for controlado por um PLC e o PLC suportar um protocolo de interface específico, o codificador com a interface apropriado precisará ser selecionado para garantir uma comunicação estável e confiável entre o codificador e o sistema de controle.
4. Considere o método de montagem
Codificador do eixo: Ao montar o eixo do motor, ele pode medir diretamente a rotação do eixo do motor, aplicável a vários tipos de motores, mas é necessário prestar atenção à correspondência do diâmetro do eixo do codificador e do diâmetro do eixo do motor, bem como à concordância e perpendicularidade da instalação.
Codificador de flange: montado na tampa final do motor através de um flange, possui melhor resistência à estabilidade e vibração e é adequado para algumas ocasiões com requisitos mais altos para a precisão da instalação.
Codificador magnético: Usando o princípio magnético para medição, não precisa ser diretamente conectado ao eixo do motor, tem as vantagens de medição sem contato, forte capacidade anti-interferência e assim por diante, é adequada para alguns dos motores em ambientes severos, como alta temperatura, umidade, poeira e outras ocasiões.
5. Foco nas condições ambientais
Temperatura: se o motor funcionar em um ambiente de alta ou baixa temperatura, você precisará escolher um codificador que possa se adaptar à faixa de temperatura correspondente. Por exemplo, no ambiente de alta temperatura da indústria metalúrgica, você precisa escolher o codificador resistente à alta temperatura; Enquanto em alguns equipamentos externos em áreas frias, você precisa escolher o codificador que pode funcionar corretamente em baixa temperatura.
Umidade e poeira: Em ambientes úmidos ou empoeirados, os codificadores com um bom nível de proteção, como IP67 ou superior, devem ser selecionados para impedir que a umidade e a poeira entrem no interior do codificador e afetam sua operação normal.
Vibração e choque: para alguns motores com grande vibração e choque durante a operação, como máquinas de engenharia e equipamentos de mineração, é necessário escolher codificadores com antivibração e resistência de choque para garantir a precisão e a confiabilidade da medição do codificador.
